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隨著現代信息化技術的發展過程中與制造產業深度融合，為更好地優化內部資源，穩步推進生產。保倫電子itc以“敏捷、智慧、生態、數字、安全”為目的，為旗下led顯示屏產品打造生產工廠。
itc通過在生產車間引進自動化監測、生產設備，實現了全業務鏈數字化管理。目前，在多個業務領域已凸顯重大成效，系列產品逐步擴大市場份額，成為行業市場可持續發展的領跑選手。
Part1
“智能+制造”打造自動化工廠
「自動化貼片車間」通過引進最新的SMT貼片機生產線，淘汰了以前落后的DIP技術工藝，將需要人工操作的工序如人工印刷錫膏、貼IC、貼電阻、貼電容、貼電源座、貼簡牛座等全部改造成自動檢測印刷、自動貼驅動面、自動收板、自動貼LED面、自動收板等，實現了全數字化生產制造，產品產出更加穩定，品質更加優良。
為實現更先進的貼片工藝，itc「燈珠貼片車間」分別設置了SMI貼片及燈珠貼片生產線。在貼片過程中，為防止電阻電容直接與空氣接觸發生氧化，會在電阻電容上刷上一層酸防漆；同時根據空氣中溫度、濕度情況，還會借助納米鍍膜涂層材料對燈珠表層進行保護，達到雙重防潮的效果。據了解，車間每個月總產能在1000KK左右，年產值高達7億。
前端生產完成后，進行老化測試是確保電子元器件質量的關鍵一步。itc「老化車間」嚴格要求每一塊生產出來的LED屏都要經過72小時加強處理。在此過程中，通過監測產品的故障率曲線，不僅可以快速判斷預期壽命，提高產品的可靠性；還可以發現很多常規老化無法發現的隱患。
為滿足市場要求，控制不良產品的流出，確保產品質量的穩定性。itc在「檢測車間」中借助超聲波掃描顯微鏡，對LED燈珠和IC的分層掃描，能快速地發現產品出現的質量問題，有效把控品質，防止殘次品流入市場。
Part2
“精工細造”專注打造商顯陣容
itc專注于聲光電視訊未來智能化發展，把打造“低亮高灰”、“無縫拼接”作為設計理念。同時以“用戶至上”的生產原則，搭建起一流的質量管理體系，嚴格按照批量生產的流程把關。現憑借跨時代的產品、業內領先的制造工廠、突出的資源整合能力，形成獨特的發展優勢。
正如itc小間距A0.93顯示屏，采用新型架構設計，顯示效果可達卓越級HDR，22bit 灰階和 3840Hz 刷新率，完美解決了傳統小間距顯示屏重影、低灰第一行掃描偏暗、漸變暗線、IC 區塊不均、LED 開路十字架、短路毛毛蟲、低灰白平衡色偏、高對比度干擾、耗電發熱等九大問題。
通過大量實驗和驗證，對小間距LED屏性能及效果進行了全方位優化，設計時更靠近用戶的整體需求，做到以更低能耗、更高穩定性與極致清晰度，演繹精彩畫面，讓用戶充分享受非凡畫質，重塑新視界。
Part3
培育“新動能”，煥發“新活力”
圖片來源于網絡，侵刪！
itc在發展中時刻響應國家、政府號召，打造符合時代的產品，在工廠設備進行高新技術的變更升級，減少能源浪費，滿足可持續發展的理念。未來，itc將會繼續研發新技術、升級換代存量產能，實現新舊更替，讓更多設計更貼合用戶實際需求，為商顯市場提供更優質、更高清的系統產品。
